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UV淋涂附着力问题

基材与底漆附着力问题。

一般出现基材与底漆附着力不好，主要原因有以下几种：

（1）基材油脂过重，建议使用水性附着剂或油性附着剂，一般情况下都能得到改善。

（2）基材含水率过高，基材含水率一般不能超过12%，否则易引起基材变形，导致漆膜***、附着力不好、漆膜脱落及漆膜表面白雾等。水分超标过大应重新干燥基材。

（3）素砂机的原因：在素板砂光工序当中，应注意的是基材纤维十分紧密的板材（如松木类）不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不理想。

（4）固化程度：在UV涂料固化时应注意：头道固化应适宜（不粘砂带、用手指甲划有白痕），否则会引起附着力不理想 或影响底漆的柔软性。

UV淋涂常见问题：

涂布量：

涂布量建议90g-100g/，涂布量太少容易出现状似小气泡的颗粒点，这是因为较长时间没清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰尘、杂质所致。

底涂的封闭：

封闭不充分或砂磨过度也会出现气泡应适当调整底漆的涂布量及砂磨程度

设备原因：

（1）油泵，一般是油泵长时间运转后密封套出现大的间隙和偏心所致，应按时更换油泵密封套；

（2）除尘，一般是因为除尘管道不畅，除尘管道有破损， 除尘机毛刷砂不到。应检查更换相关设备。

淋漆膜表面有小气泡、***表现现象：

分析产生的原因

1. UV 淋漆本身消泡性能差。

2. 第1道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀逸出。

3. 小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成***或圆形小坑。

4. 淋幕机油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡

5. 淋幕头与工作平面之间的高度太大6. 淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大，油漆直接冲起气泡