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UV喷涂生产线的一般工艺

1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。

2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，***终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。

1）.UV涂装生产线使用***UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。

2）.UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

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喷涂生产线的维护方法

2、检查机头马达、变速箱及各配套设施，有否松动及不正常状况，如发现以上问题必须由专人进行处理。

3、检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，如发现以上问题必须由专人进行调整。

4、检查喷涂生产线各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间是否正常，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否 漏气或松动，如发现以上问题必须由专人进行处理。