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涂装设备的发展，科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。综合起来其发展趋势有以下几个方面：（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：

　　（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。

　　（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

　　（3）流水作业化模式不断推广

　　（4）应用高新技术。

　　（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。

　　（6）安全无公害涂装生产系统。

涂装设备设计要结合清洁生产要求，考虑涂装工艺的合理性，向用户推荐或建议选用节能型涂料。结构要***，选用的材料规格要可用性强、通用性广，减少设备占地面积，缩短生产线长度，节约料耗，节约能源。

　　涂装分会要开展和扩大《涂装设备通用技术条件》的宣贯工作，同时希望涂装设备制造厂商也能够向订货方介绍宣传该技术条件，能以不低于该标准的水平设计、制造、验收产品以保证质量，朝着公平竞争方向努力。

一、涂装前处理工艺

根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。

1、钢铁件前处理工艺

钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。

1．1脱脂

将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。