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3.循环回流速度，回流过大，回流的油漆冲到漆槽中不断产生的气泡，循环速度又过快，没有消泡过程。

设备原因。

4.光油/漆消泡性能不好。

5.涂布量太少，也容易出现状似小气泡的颗粒点，当漆膜厚度小于空气中灰尘的粒径时，产品表面也会形成类似气泡的杂质。

6.基材表面有***等瑕疵，也会造成淋涂完后产品表面有气泡等杂质。

UV淋涂平整度的问题

1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。

2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。

3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。

淋涂机

（涂装设备，淋幕机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而***设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，易操作，两个（或一个）涂布轮及输送则采用单独直流调速电机，任意调整速度（双辊涂布可根据客户需求，采取双辊正向或双辊正、反向），使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。经其处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果相差无几,但面漆厚度降低，这就大大降低了面漆的使用量。UV固化机的原理：特殊配方树脂中添加光引发剂(或光敏剂),在吸收紫外线(UV)光固化设备经过高强度的紫外线,活跃的自由基或离子,导致聚合、交联、接枝反应,树脂(UV涂料、油墨、胶粘剂等)在几秒钟内从液体到固体(范围)。

喷涂设备在工作时常见问题和解决办法

1.现象：起粒

　　原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

　　解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于很好的工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。UV光油淋幕机、 UV光油淋幕机、uv涂装生产线，真空喷涂机大理石陶瓷uv淋涂喷涂机。